今年以來，山東電工電氣數(shù)字科技著力加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不斷深化信息化系統(tǒng)應(yīng)用，持續(xù)加強ERP、PLM應(yīng)用，提升研發(fā)、管理質(zhì)效，加快安可替代進程，保障網(wǎng)絡(luò)信息安全。加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新技術(shù)新業(yè)務(wù)布局，推進智慧運檢平臺、產(chǎn)線運維平臺、儲能監(jiān)控云平臺建設(shè)及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺商業(yè)化應(yīng)用，加速人工智能平臺搭建，為新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展提供堅實支撐。
該平臺圍繞工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)、工業(yè)模型技術(shù)，搭建基于多源異構(gòu)數(shù)據(jù)采集和可視化數(shù)據(jù)治理應(yīng)用的工業(yè)數(shù)據(jù)中臺和物聯(lián)中臺，兼容多框架的工業(yè)模型算法開發(fā)平臺等企業(yè)數(shù)智中臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)“采-治-算-用”全流程全場景的應(yīng)用能力。已完成工業(yè)PaaS平臺全模塊集成部署，推進用戶測試應(yīng)用。平臺以數(shù)據(jù)為關(guān)鍵生產(chǎn)要素，以場景為抓手，推動新型工業(yè)應(yīng)用服務(wù)建設(shè)，促進企業(yè)提質(zhì)降本增效。
該平臺利用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、邊緣計算等先進技術(shù)，搭建基于視覺AI技術(shù)的安全生產(chǎn)風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警平臺，對生產(chǎn)過程中違章作業(yè)、煙霧火災(zāi)等安全風(fēng)險隱患進行實時監(jiān)控、智能分析、事前預(yù)警，在為期1年的試點應(yīng)用中，有效防范因違章導(dǎo)致的安全生產(chǎn)事故，提升整體安全生產(chǎn)管理水平。輔助企業(yè)優(yōu)化安全管理措施，助力企業(yè)科技興安。
該平臺以設(shè)備現(xiàn)場安裝“穩(wěn)定安全可靠”目標(biāo)，以“解決實際問題”為原則，支撐國網(wǎng)特高部實現(xiàn)主設(shè)備現(xiàn)場安裝施工管理和預(yù)警控制實時化、關(guān)鍵工藝過程控制智能化、監(jiān)測數(shù)據(jù)仿真分析一體化、特高壓主設(shè)備安裝過程監(jiān)控平臺化而開發(fā)的管控平臺。平臺基于三維模型展示安裝進度、安裝狀態(tài)信息，利用視頻、物聯(lián)感知設(shè)備等實現(xiàn)對安裝過程的監(jiān)控和安裝環(huán)境監(jiān)測，實現(xiàn)對現(xiàn)場安裝人員及工器具的管控及安裝過程的質(zhì)量問題閉環(huán)管理，促進主設(shè)備現(xiàn)場設(shè)備安裝水平再上新臺階。
該平臺依托數(shù)據(jù)采集治理中臺，將設(shè)備生產(chǎn)、運營業(yè)務(wù)等數(shù)據(jù)接入系統(tǒng)，完成數(shù)據(jù)的全面采集和存儲，在此基礎(chǔ)上建立數(shù)據(jù)綜合應(yīng)用平臺。從數(shù)據(jù)運維與監(jiān)控、數(shù)字化生產(chǎn)協(xié)同衍生出諸如實時告警、日志管理等典型應(yīng)用。該平臺現(xiàn)已在10余家單位開展應(yīng)用，接入設(shè)備約500臺，其中部分設(shè)備實現(xiàn)產(chǎn)量自動采集統(tǒng)計回傳MES，實現(xiàn)MES系統(tǒng)實現(xiàn)自動報工效率80%，助力企業(yè)設(shè)備運行透明化、管理精益化、決策智能化水平。
該系統(tǒng)整合重構(gòu)企業(yè)內(nèi)部的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，包含采購、生產(chǎn)、庫存、銷售、財務(wù)和人力資源等，實現(xiàn)信息實時共享和資源全面管理，完成一體化的MDM+ERP+PLM+MES數(shù)據(jù)同源系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、項目透明化、業(yè)務(wù)規(guī)范化、業(yè)財一體化，全面幫助企業(yè)提高協(xié)同效率、管理效率，支持企業(yè)洞察和業(yè)務(wù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
該平臺為集團首個全棧國產(chǎn)化PLM系統(tǒng)，核心功能包括項目管理、物料管理、圖文檔管理、BOM管理等模塊，實現(xiàn)從訂單到設(shè)計到生產(chǎn)的無縫數(shù)據(jù)鏈接。構(gòu)建設(shè)計協(xié)同、組織協(xié)同、區(qū)域協(xié)同的統(tǒng)一設(shè)計平臺，建設(shè)集中存儲、分級授權(quán)的集團產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理中心。幫助企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品生命周期管理，提高產(chǎn)品的可維護性和可追溯性。
該系統(tǒng)實現(xiàn)了原材料進廠、物資存儲、成品出廠等環(huán)節(jié)閉環(huán)管理，通過平臺將物資進、出廠數(shù)據(jù)進行橫向串聯(lián)，對同一板塊各單位起稱重偏差幅度、日吞吐量等數(shù)據(jù)等進行對標(biāo)分析，提高各單位生產(chǎn)效率，減少廢舊物資產(chǎn)生。同時又可以將各歷史數(shù)據(jù)進行縱向匯總，大幅提高物資管理人員工作效率。在過磅管理的基礎(chǔ)上增加廢舊物資視頻監(jiān)控、系統(tǒng)運行狀態(tài)監(jiān)控等功能，進行全面升級，為集團物資精益管理提供精確、及時、完整的稱重數(shù)據(jù)，嚴(yán)防“跑冒滴漏”的發(fā)生。
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