山東電工電氣堅持把“四利”工作標準作為一切工作的出發(fā)點和落腳點，以質(zhì)量為根本、效益為中心、科技創(chuàng)新為支撐、全員精益管理為主線，培育全員精益文化，推動全員價值創(chuàng)造、消除一切浪費，夯實高質(zhì)量發(fā)展穩(wěn)固根基，奮力開創(chuàng)精益管理新局面。
江蘇振光自主開發(fā)參數(shù)化設(shè)計插件，批量生成與管材切割軟件兼容的三維圖形文件，生成的圖形文件能夠精準適配切割機，有效提高工件精準度。此項開發(fā)節(jié)約人工3-4人，效率提升約35%。
江蘇華電以實現(xiàn)生產(chǎn)齊頭并進、準時化交付為目標，根據(jù)各工序工作進度，總體協(xié)調(diào)人員，保證履約工作正常推進。通過三級生產(chǎn)計劃將月度計劃分解至個人，細化生產(chǎn)管控顆粒度，明確每周計劃完成工程，各工序自后向前自排生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)管控力度進一步加強。5月在制品周轉(zhuǎn)率292.32%，較同期提高12.55%。
智能電氣推動精益生產(chǎn)管理，開展廠區(qū)成品全面盤點，優(yōu)化成品擺放布局，繪制成品存放點位地圖，有效提升發(fā)貨效率，精準掌握庫存產(chǎn)品位置及狀態(tài)。通過調(diào)貨、加快匹配等措施，盤活成品庫存，庫存量同比降低15%。
配網(wǎng)科技以精益管理為抓手，推動工裝改進，提高生產(chǎn)效率。柱上斷路器產(chǎn)線根據(jù)生產(chǎn)管理需求，創(chuàng)新設(shè)計了三叉加長工裝，單臺可縮短安裝周期80%，生產(chǎn)效率和質(zhì)量合格率持續(xù)提升。
山東日立深入推進全員精益管理，以生產(chǎn)現(xiàn)場改善為切入點，借鑒126千伏產(chǎn)線建設(shè)成功經(jīng)驗，252千伏產(chǎn)線各班組對生產(chǎn)現(xiàn)場進行優(yōu)化調(diào)整。延續(xù)“線邊超市”方案優(yōu)化物料存放，各班組根據(jù)用料需求“量身定做”物料車，就近放置，按需配送，有效提升生產(chǎn)車間物料流轉(zhuǎn)效率。物料車遵照“分層放置、移動靈活”設(shè)計原則，場地利用率較改善前提高20%。
常州東智以精益管理為抓手，推動現(xiàn)場創(chuàng)新改進走向深入。堅持提前介入、提前行動、及時處理，減少作業(yè)等待時間30%；根據(jù)產(chǎn)品特點，采用繞制完好落地制作出線方式，縮短生產(chǎn)周期3天以上，有效提高生產(chǎn)效率；與設(shè)計部門協(xié)商，優(yōu)化鋼制導油管安裝孔設(shè)計，提高現(xiàn)場螺栓安裝效率。
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