2024年，平高電氣超特高壓事業(yè)部認真貫徹落實公司質(zhì)量大會會議精神，秉持高度的責任感與使命感深入落實每一項工作要求，審視生產(chǎn)過程每一個環(huán)節(jié)，聚焦前端防控、流程管控、精益生產(chǎn)等方面推動超特高壓產(chǎn)品質(zhì)量向更高標準、更優(yōu)水平持續(xù)邁進。
01聚焦前端防控，夯實質(zhì)量根基
壓緊壓實各級質(zhì)量責任嚴格落實“三現(xiàn)主義”，建立領導干部基層聯(lián)系點工作機制，簽訂分片包干責任書，充分發(fā)揮示范引領作用。開展領導干部工藝質(zhì)量巡視32次，問題整改完成率100%。
創(chuàng)新質(zhì)量獎懲方式制定質(zhì)量提升合理化建議，收集合理化建議84條，采納54條，發(fā)放獎勵2萬余元，提高全體員工參與質(zhì)量改進的積極性。
優(yōu)化質(zhì)量早會流程轉(zhuǎn)變質(zhì)量早會召開模式，從講理論到講動作轉(zhuǎn)變思想，從接受思想到掌握動作轉(zhuǎn)變目的，實現(xiàn)思想、目的“雙轉(zhuǎn)變”。
事業(yè)部領導參加班組早會
02聚焦流程管控，強化質(zhì)量管理
狠抓設計源頭治理以問題為導向，全面審視產(chǎn)品設計結(jié)構(gòu)，提升設備裕度、容錯能力和安全運行水平。
優(yōu)化問題治理和獎懲機制對標航天技術(shù)、管理“雙歸零”工作方法，分級分類逐步應用實施，補全質(zhì)量體系薄弱環(huán)節(jié)。
“雙歸零”培訓
嚴防嚴控采購品質(zhì)量嚴格執(zhí)行關鍵物資品類初次品驗證要求，加大對關鍵原材料、組部件的質(zhì)量審核，制定精準幫扶方案，全面保障采購品質(zhì)量。
精研委外裝配策劃制定委外裝配產(chǎn)品質(zhì)量控制策劃及監(jiān)造規(guī)范，保障委外裝配產(chǎn)品質(zhì)量可控、在控。
加大考核追責力度嚴格執(zhí)行質(zhì)量責任倒查機制，對質(zhì)量責任落實不到位、違反制度流程及工藝紀律的、瞞報質(zhì)量問題的，以“零容忍”的要求嚴肅追責問責。
03聚焦精益管理，推進質(zhì)量提升
實現(xiàn)智能制造連續(xù)化持續(xù)開展車間連續(xù)流建設，完成550千伏母線內(nèi)裝、800千伏隔離開關內(nèi)裝等5個標準化臺位建設。開展精益化工位布局，嚴格質(zhì)量管理，800千伏斷路器、隔離開關日產(chǎn)量實現(xiàn)“1”到“2”的重大突破，生產(chǎn)效率翻一番。
盆式絕緣子智能裝配示范工位
實現(xiàn)裝配過程數(shù)字化開展MES深化應用，開展550千伏產(chǎn)品在線履歷及電子檢查卡試點應用，后續(xù)推廣至全部超特高壓產(chǎn)品，實現(xiàn)裝配過程記錄無紙化、數(shù)字化追溯。
實現(xiàn)作業(yè)過程透明化加強產(chǎn)線工藝質(zhì)量監(jiān)督管理，創(chuàng)新作業(yè)觀察新模式，實施GIS裝配關鍵工序視頻錄播，實現(xiàn)作業(yè)過程透明化，提升員工規(guī)范作業(yè)自覺性，強化全員敬畏之心，營造“零缺陷”濃厚氛圍，提升全員質(zhì)量意識。
截至2024年11月，平高電氣超特高壓產(chǎn)品一次提檢合格率99.87%，同比提升0.15個百分點，特高壓產(chǎn)品持續(xù)保持零放電。特高壓GIL母線班榮獲“中國機械工業(yè)質(zhì)量管理協(xié)會一等獎”，工藝班組榮獲“中國質(zhì)量協(xié)會三星級質(zhì)量信得過班組”，集成科獲得“中國電氣裝備集團第三屆QC小組成果發(fā)表賽三等獎”。
下一步，平高電氣超特高壓事業(yè)部將持續(xù)深入貫徹公司質(zhì)量大會精神，做好全生命周期質(zhì)量管理，嚴控生產(chǎn)制造過程，將航天技術(shù)、管理“雙歸零”工作方法全面落實到各項改進活動中，補全質(zhì)量體系薄弱環(huán)節(jié)，保證一次試驗合格、一次帶電成功、長期安全運行。
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