近日，平高電氣高壓電器事業(yè)部生產(chǎn)線上，員工們鉚足干勁趕訂單，開(kāi)足馬力忙生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)一派繁忙景象。從渝北換流站到蒙東平川工程再到意大利ENEL項(xiàng)目170千伏HGIS采購(gòu)項(xiàng)目，員工們有條不紊地趕制生產(chǎn)訂單。四季度以來(lái)，事業(yè)部全員迅速掀起大干熱潮，扎實(shí)推進(jìn)各項(xiàng)工作，全力以赴沖刺全年目標(biāo)任務(wù)。
高壓電器事業(yè)部深入貫徹落實(shí)公司黨委決策部署，積極深化精益生產(chǎn)建設(shè)，加快智能制造改造，優(yōu)化生產(chǎn)信息平臺(tái)，推動(dòng)工藝革新，多措并舉促進(jìn)生產(chǎn)效率提升，截至10月，生產(chǎn)產(chǎn)值完成年度目標(biāo)的90.38%，同比提升35.78%，46個(gè)緊急項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)快速履約，平均生產(chǎn)周期壓縮32.30%。
擴(kuò)大精益生產(chǎn)范圍精益產(chǎn)線建設(shè)持續(xù)完善，精益一期GIS、GW4-126產(chǎn)線產(chǎn)能持續(xù)釋放，精益二期GW16B-252、PT產(chǎn)品完成連續(xù)流產(chǎn)線建設(shè)，人均生產(chǎn)效率分別提升45%、56%，生產(chǎn)周期分別縮短30%、17%，作業(yè)面積分別壓減30%、24%；精益三期LW35系列斷路器連續(xù)流產(chǎn)線正在加速建設(shè)，預(yù)計(jì)人均生產(chǎn)效率提升25%，作業(yè)面積壓減28%。
試點(diǎn)運(yùn)行智能制造產(chǎn)線GW4系列隔離開(kāi)關(guān)智能制造生產(chǎn)線解決了當(dāng)前裝配流程中自動(dòng)化、信息化水平低下等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品裝檢一體化、GW4系列產(chǎn)品共線生產(chǎn)、工位與MES系統(tǒng)信息交互，具備產(chǎn)品信息、出廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集與存儲(chǔ)功能，實(shí)現(xiàn)人員縮減33%，人均出產(chǎn)效率提升12.5%，作業(yè)面積壓降約50%。
提升生產(chǎn)信息化管理完善生產(chǎn)信息平臺(tái)建設(shè)，四條產(chǎn)線訂單合同、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)信息線上實(shí)時(shí)更新完善，提升合同排產(chǎn)信息化管理水平，提高全流程工作效率。優(yōu)化信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)MES與EIP聯(lián)動(dòng)，生產(chǎn)環(huán)境、試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集上傳，制造過(guò)程記錄電子化、可視化，強(qiáng)化了生產(chǎn)過(guò)程管理規(guī)范性。
加快工藝革新進(jìn)程積極推進(jìn)工藝革新，擴(kuò)充互感器GTU設(shè)備耐壓端口，實(shí)施直流斷路器并聯(lián)耐壓、烘干注油系統(tǒng)無(wú)人值守，實(shí)現(xiàn)平均生產(chǎn)周期壓減27.15天，壓縮約45%。優(yōu)化調(diào)整PT產(chǎn)線布局，增加器身吹淋裝置、柔性吊等工藝設(shè)備，裝配效率提高30%。開(kāi)發(fā)CJ11機(jī)構(gòu)自動(dòng)淋雨裝置、大負(fù)載分合閘操作裝置等檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備，強(qiáng)化關(guān)鍵零部件檢驗(yàn)檢查。
下一步，高壓電器事業(yè)部將深入貫徹落實(shí)公司黨委決策部署，加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力，樹(shù)牢精益理念，全面推進(jìn)精益生產(chǎn)變革，逐步實(shí)施“制造”到“智造”改造工程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程與管理的精益化、智能化、信息化、自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，助力生產(chǎn)高效履約，為建設(shè)世界一流智慧電氣裝備集團(tuán)貢獻(xiàn)力量！
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