黨的二十大報告提出，加快發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟，促進數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟深度融合，打造具有國際競爭力的數(shù)字產(chǎn)業(yè)集群。在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革浪潮下，平高立足裝備制造優(yōu)勢，持續(xù)推進智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型 (簡稱“智改數(shù)轉(zhuǎn)”)，利用數(shù)字技術(shù)推動公司提升效率效益，有力推動了公司加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力。期間，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”工作成效顯著，涌現(xiàn)出了一大批優(yōu)秀案例。
客服中心——重點工程現(xiàn)場數(shù)字化管控平臺項目
為強化特高壓工程現(xiàn)場工廠化、數(shù)智化安裝，持續(xù)提升工程設(shè)備安裝質(zhì)量，推進現(xiàn)場“智慧安裝”工作，2022年起，客服中心先后在武漢站、榕城擴、勝利擴、甘孜站、成都東站等特高壓交流新（擴）建工程現(xiàn)場部署應(yīng)用現(xiàn)場數(shù)字化管控平臺。該平臺以工序質(zhì)量管理體系為基礎(chǔ)，實現(xiàn)了安裝計劃管理、移動廠房內(nèi)環(huán)境監(jiān)測、關(guān)鍵作業(yè)數(shù)據(jù)實時上傳等9大功能，對作業(yè)環(huán)境、作業(yè)過程實時在線監(jiān)控，將工廠的質(zhì)量體系全面延伸至現(xiàn)場，實現(xiàn)“將工廠搬至現(xiàn)場”，為特高壓現(xiàn)場安裝“數(shù)”“智”管理保駕護航。
改造成果
完成現(xiàn)場安裝環(huán)境實時監(jiān)測，系統(tǒng)平臺集成溫濕度變送器和塵埃粒子計數(shù)傳感器后臺數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控移動車間內(nèi)的環(huán)境，出現(xiàn)異常情況自動預警，保證環(huán)境質(zhì)量。
完成關(guān)鍵工序?qū)崟r上傳，通過高清攝像頭配合智能錄像手電和多功能作業(yè)終端，實現(xiàn)全過程的視頻監(jiān)控和關(guān)鍵工序視頻記錄。
完成現(xiàn)場安裝WSS體系質(zhì)量記錄，系統(tǒng)按照WSS體系要求，將現(xiàn)場安裝每道工序需要確認的定性、定量數(shù)據(jù)，以及工序完成的相關(guān)照片、試驗數(shù)據(jù)和關(guān)鍵工序錄像等進行采集，并記錄在對應(yīng)工序中，便于隨時查看和后期質(zhì)量追溯。
平芝公司——420/550千伏隔離開關(guān)智能化生產(chǎn)線改造項目
平芝公司積極響應(yīng)“賦能智慧電氣，創(chuàng)引綠色能源”戰(zhàn)略，加快推進數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級。為解決產(chǎn)線裝配自動化水平不高、地攤式作業(yè)等問題，建設(shè)420/550千伏隔離開關(guān)智能化生產(chǎn)線，采用機器人工作站的布置方式，實現(xiàn)以機器人自動總裝區(qū)為中心，四周布置分裝工位，分裝工位物料通過交換臺進入機器人總裝區(qū)，完成隔離開關(guān)的自動總裝。
改造成果
完成智能生產(chǎn)管理場景建設(shè)，實現(xiàn)物料的自動配送、絕緣盆自動上料、隔離開關(guān)的自動總裝等功能，裝配效率提高29%。
完成自動引導搬運車調(diào)試，實現(xiàn)自動配送物料至相關(guān)線邊工位，提高工作效率。
完成機器人智能視覺識別系統(tǒng)建設(shè)，實現(xiàn)可動部、固定部等相關(guān)工位自動抓取。
平芝公司——AGV叉車智能庫房改造項目
為全面提升智能化水平，平芝公司根據(jù)GIS的生產(chǎn)制造特點，以建設(shè)智能工廠為載體，以關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)智能化為核心，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。AGV叉車智能庫房項目著力解決庫房數(shù)字化低、信息化低、智能化低等問題，采用庫房原有的立體貨架，配置AGV叉車、建設(shè)WMS庫位管理系統(tǒng)，推動庫房智能化升級改造，逐步實現(xiàn)倉儲自動化。
改造成果
完成庫房數(shù)字化升級，將貨品、貨位等相關(guān)數(shù)據(jù)變成數(shù)字信息，通過WMS系統(tǒng)下發(fā)命令進行調(diào)動。
完成信息化智能儲存空間建設(shè)，實現(xiàn)入庫、出庫、盤庫以及各種物料的快速追蹤。
完成AGV叉車系統(tǒng)調(diào)試，實現(xiàn)AGV叉車自動將物料從立體貨架到出入庫位的叉取、搬運，人工只需在入、出庫位進行分揀作業(yè)即可，從“人找貨”變?yōu)椤柏浾胰恕薄?/p>
天津平高——10千伏戶內(nèi)真空斷路器產(chǎn)線/基于數(shù)字孿生的工藝仿真及應(yīng)用項目
為快速實施數(shù)字智能化升級，推動質(zhì)量與效率的全面提升，天津平高在10千伏戶內(nèi)真空斷路器產(chǎn)線啟動了基于數(shù)字孿生的工藝仿真及應(yīng)用項目。該項目采取高級人因工程仿真技術(shù)，有效解決人工裝配過程中存在的質(zhì)量穩(wěn)定性風險、效率低下和可追溯性差的問題，提升了裝配作業(yè)的安全性、工作效率和工作質(zhì)量。
改造成果
完成了人因工程仿真應(yīng)用，顯著提高了人員績效，減少了能力浪費和疲勞，優(yōu)化了人力資源使用。
完成了工藝編制和工藝仿真驗證，制定并發(fā)布電子作業(yè)指導書，確保了工藝文檔和作業(yè)指導的準確性和易用性。
完成了產(chǎn)能分析，為工位布局和工藝改進提供了堅實的數(shù)據(jù)支持，安裝和調(diào)試時間同比減少30%；減少工裝夾具更改次數(shù)，降低夾具制造成本20%。
天津平高——柱上開關(guān)斷路器產(chǎn)線/智能裝配平臺深化研究與應(yīng)用項目
為積極促進數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推進質(zhì)量與效率提升，提升生產(chǎn)管理的信息化水平，天津平高啟動了柱上開關(guān)斷路器產(chǎn)線的智能裝配平臺深化研究與應(yīng)用項目。該項目以數(shù)字化工單系統(tǒng)為核心，通過對現(xiàn)有智能裝配管理系統(tǒng)的優(yōu)化升級和深化應(yīng)用，建立一個具有更強產(chǎn)品通用性、更高自動化程度、更舒適的用戶交互和更高效的信息管理的新一代智能裝配管理系統(tǒng)，有效解決當前裝配過程中依賴手工記錄導致的生產(chǎn)效率較低問題。
改造成果
完成了智能裝配平臺的引入和應(yīng)用，通過數(shù)字化驅(qū)動，生產(chǎn)裝配效率提升20%。
完成了生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)化管理，生產(chǎn)過程透明度提高至95%。加快了市場響應(yīng)速度，下游鏈路反應(yīng)時間縮短30%。
完成供應(yīng)鏈管理優(yōu)化，庫存成本降低25%，顧客滿意度提高30%，進一步增強了企業(yè)市場競爭力。
平高電氣機械制造事業(yè)部——機加工MES智能制造（平臺）項目
平高電氣機械制造事業(yè)部立足機械加工制造優(yōu)勢，持續(xù)推進機加工數(shù)字化智能改造，利用數(shù)字化技術(shù)推動產(chǎn)能效率提升。將數(shù)控設(shè)備通過MES智能制造平臺進行連接，通過智能三色燈采集加工信息同時具備自動編程、自動監(jiān)控、智能檢測、智能排產(chǎn)功能，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程可視化及在線監(jiān)控，將信息技術(shù)融合于制造、管理等產(chǎn)品全生命周期中，實現(xiàn)提高制造效率、降低生產(chǎn)成本的目的。
改造成果
完成產(chǎn)品加工過程中數(shù)據(jù)快速存檔、工藝優(yōu)化固化，節(jié)省操作者加工前程序準備時間，操作者人工成本降低約20%，產(chǎn)品制造周期縮短13%。
完成SAP系統(tǒng)信息聯(lián)網(wǎng)，工序信息可視化，通過加工過程管控實時監(jiān)測，實現(xiàn)生產(chǎn)進度異常預警。
完成可視化的信息傳遞和展示，推動異常數(shù)據(jù)等直觀化、明朗化，有力推動了智能制造的信息化進程。
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