近日，2023年中國質(zhì)量協(xié)會年會暨第二屆全球追求卓越大會在京召開，中國電氣裝備所屬山東電工電氣2個QC小組獲評“2023年全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”。
全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組是由中國質(zhì)量協(xié)會、中華全國總工會、中華全國婦女聯(lián)合會、中國科學(xué)技術(shù)協(xié)會聯(lián)合授予的國家級獎項，是目前國內(nèi)質(zhì)量管理小組競賽的最高榮譽。設(shè)備公司超高隊QC小組
隨著變壓器產(chǎn)品質(zhì)量要求提高，高壓線圈轉(zhuǎn)序前自檢項目隨之增多，自檢用時占整體轉(zhuǎn)序時間比重增大，在變壓器產(chǎn)量提升的背景下，傳統(tǒng)自檢方式的效率和準確性已不能滿足高壓線圈整體檢查需要。小組通過對高壓線圈轉(zhuǎn)序前自檢作業(yè)項目進行梳理，確定了短路檢查用時較長為主要因素，通過人、機、料、法、環(huán)全要素制定了自檢效率改進提升措施，實現(xiàn)了高壓線圈轉(zhuǎn)序前自檢作業(yè)時間由95.1分鐘縮短至59.5分鐘，成功解決了短路檢測準確性差的生產(chǎn)技術(shù)難點，有效降低了因高壓線圈短路造成的變壓器產(chǎn)品返工問題，實現(xiàn)了變壓器線圈生產(chǎn)過程的持續(xù)穩(wěn)定檢測。
新能科技新能逐夢QC小組
近3年柱上斷路器產(chǎn)品訂單數(shù)量持續(xù)攀升，生產(chǎn)壓力增大，對于生產(chǎn)效率提高、縮短供貨周期的需求突顯。前期，斷路器生產(chǎn)裝配采用的都是傳統(tǒng)獨立模塊工藝接線，存在布線空間狹小、接線時間長等問題，嚴重制約生產(chǎn)裝配周期。小組通過廣泛借鑒現(xiàn)有行業(yè)做法，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際，將2個接線端子排、1個防開路模塊、1個防跳模塊集成為一個接線模塊，簡化接線線束，實現(xiàn)接線數(shù)量由154根降低至50根，接線時間耗時由138分鐘/臺降低至30分鐘/臺，有效提升了斷路器生產(chǎn)裝配效率。
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