為深入貫徹國家“十四五”智能制造發展規劃，平高電氣以建設“數智平高”為導向，按照“統籌規劃、分步實施、協同推進”的工作思路，實施智能制造專項工程，致力打造國內電力裝備智能制造領先示范企業。

錨定智能制造，產業數字化持續升級。以滿足實際業務需求為導向，扎實開展智能制造項目建設，ERP、PLM系統應用不斷深化，MES、CRM、SCM、QMS、安全風控等系統有序推進，創新應用KPI綜合展示、現場安裝數字化、工業互聯網等平臺，穩步建設機房、網絡安全體系、云平臺等基礎環境，有效支撐公司運營管理。近年來， 順利通過國家兩化融合管理體系評定、河南省2022年度智能工廠評定，申報的“車間智能排產系統”成功入選國家級“智能制造優秀場景名單”，“電極式鍋爐工業互聯網平臺”榮獲省級高質量發展專項扶持資金。一是管理體系智能制造規劃建設高效推進，建立智能制造發展中期規劃，形成公司級與產業單位級二級規劃架構，明確各層級工作方向與工作任務。二是基礎設施承載能力不斷提高，網絡覆蓋率達100%，充分保障骨干網絡的高可用性，完成桌面云、仿真計算云、服務器虛擬資源池等建設，實現基礎資源集約化超融合應用，構建公司私有云平臺基礎環境。三是生產經營信息化水平有效提升，通過打造智能、高效的生產管理新型能力，投制效率提升6倍，生產效率提升17.6%，實現更準確、更動態、更長期的生產管理能力，全面提升公司柔性制造能力。

培育智能產業，夯筑產業規模。優先從小微改造做起，助力培育智能單元，以較小投入成本，引用最新的先進技術成果和先進經驗，實現公司全價值鏈的智能化升級轉型，打造智能制造生態。一是技術融合，生態構建，加速推進。將技術融合創新、供給生態構建、場景應用落地和新型組織形態變革深度交融，出臺《平高電氣智能制造專項規劃》，結合公司智能制造現狀和技術發展趨勢，明晰各產業類型單位發展重點，組織產業單位完成智能制造三年（2023年-2025年）發展11個子規劃編制，總分式兩級規劃共同形成公司智能制造發展藍圖體系，為全面提升公司各領域智能制造水平奠定基礎。二是面向生產，服務產業，注重落地。根據生產實際需求詳細調研分析，落實相關單位實際需求及意愿，對于有迫切需求單位開展技術方案的制定和研討，核算投入產出效益，聯合產業單位開展自動化、智能化工藝優化項目，以點帶面，循序漸進，筑牢基礎，推進工位制、注重節拍化、連續流生產，側重工位自動化，為后續數字化奠定基礎。三是以研帶人，取長補短，多方聯合，實施以科技項目培育技術人才為主，發揮結構設計、仿真分析等強項，逐步彌補智能控制、軟件設計等短板，同時聯合科研院所等內外相關單位，做好資源統籌利用，依托內外部借力引智，穩步推進數字化轉型、智能制造及大數據新一代網絡技術等領域內外部互訓，形成“一專多能、技藝精湛與數智化融合”復合型人才隊伍，構建人才能力認證“數字徽章”體系。

夯實數字底座，加快智能制造建設。一是推進數字化轉型。基于新一代信息技術的應用，加速信息架構與業務融合，規劃用戶權限統一化、接入方式多樣化、功能流程微應用化、數據服務中臺化、設備設施物聯化、系統私有云、安全防護智能化的數字化轉型新型能力。二是挖掘智能制造場景。鼓勵產業單位實施多個智能制造場景組成的數字化車間和智能工廠建設，建立公司智能制造示范場景庫、典型案例集，樹立標桿，總結經驗，推廣應用。三是落地智能制造專項。通過項目帶動智能場景建設，實現信息化、數字化在傳統開關制造各環節深度應用，逐步實現公司從傳統制造向全面高端智能化制造轉變，極大提高生產效率，打造國內電力裝備智能制造領先示范企業。

應用案例

電極式鍋爐設備工業互聯網平臺（遠程運維控制）深化應用。采用微服務模式，打造面向電極鍋爐領域的設計制造協同、生產管理優化、設備健康管理、產品增值服務、制造能力交易、能源資源管理等解決方案。

超高壓車間盆式絕緣子裝配工序提升項目。實現超高壓車間全系列盆式絕緣子雙頭螺桿做的涂抹硅脂、雙頭螺桿自動抓取裝配及盆式絕緣子兩側觸座自動裝配，實時記錄裝配信息，實現盆式絕緣子自動裝配、自動轉運。

基于MES系統的超特高壓車間設備、工裝的智能改造項目。實時監測廠房內溫濕度、潔凈度，氣站內壓力、水分、純度并實時上傳至MES系統，擴展耐壓端部、過濾器等點檢、維護信息掃描確認功能，實現數據記錄及匯總分析。

GW4系列隔離開關柔性制造產線。通過流水線實現GW4系列隔離開關各裝配工位之間的流轉，實現自動檢測，與MES系統連接，實現自動排產、檢測數據自動采集存儲、使用、分析等功能。

智慧安監改造建設項目。融合人防、物防和技防，實現安全生產信息動態監控、遠程安全監管、風險精準定位與智能預警。

數字孿生技術開發在高壓二次配線產品中的應用。高壓產品匯控柜實現三維設計，建立與實物相同的數字孿生模型，自動生成制造清單，實現導線長度定長、自動穿接線帽和雙端頭壓接，縮短生產周期。

126kV產線間隔裝配智能化提升項目。提升126kV GIS三工位及間隔總裝精益化、數字化、網絡化、智能化水平，提高產品質量、生產效率，降低安全隱患和操作人員勞動強度，提高成品可靠性。

橡膠密封制品生產、檢測智能化改造項目。建立一套“基于物聯網技術的橡膠密封制品的智能化生產數據監測及分析評估系統”，實現生產工藝全過程的數字化、自動化及智能化管理。

CYTA-13型碟簧液壓機構工位式自動化裝配。優化工藝流程、工藝布局，開展節拍定制、人員配置、工位設置等相關規劃，實現由離散式裝配升級為工位式自動化裝配。

鍍銀產線智能制造一體化升級改造項目。依托物流智能化、工序自動化手段，對電鍍全工序整體規劃，提高零部件外觀質量、生產效率、安全水平、人均效能，實現精益化生產管理。

砥礪深耕，不負信任。平高電氣貫通從設備核心零部件加工制造、表面處理到產成品的裝配、檢測的智能制造，打造智能裝備、智能物流、智能倉儲、智能制造的協同應用，實現產品在設計、工藝、制造、檢測、物流、管理等全生命周期各環節的智能化，助力產業鏈上下游企業協同發展和數字化轉型，深化應用新一代信息技術，實現全價值鏈的智能化升級轉型，構建智能化網絡生態，增強供應鏈產業鏈的彈性和韌性，為企業高質量發展貢獻力量！