為落實(shí)許繼電氣“十四五”發(fā)展目標(biāo)，充分運(yùn)用精益化、自動(dòng)化、智能化手段，著力打造堅(jiān)強(qiáng)生產(chǎn)交付體系，保障各產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量快速發(fā)展，生產(chǎn)部組織各單位制定了產(chǎn)能建設(shè)規(guī)劃，并采取“清單跟蹤+現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)+專人駐點(diǎn)”三位一體的項(xiàng)目管控機(jī)制，充分發(fā)揮職能部門賦能產(chǎn)業(yè)作用，確保建設(shè)項(xiàng)目成效。其中，生產(chǎn)部、電力電子公司、軟件公司工藝技術(shù)部聯(lián)合開(kāi)展精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目，產(chǎn)能建設(shè)成效顯著。

3月份，為支撐產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，快速提升電力電子公司生產(chǎn)制造水平，生產(chǎn)部、電力電子公司、軟件公司工藝技術(shù)部聯(lián)合成立產(chǎn)能提升項(xiàng)目組，經(jīng)過(guò)5個(gè)月的努力，通過(guò)應(yīng)用布局優(yōu)化、流動(dòng)生產(chǎn)、工藝流程分析、動(dòng)作分析、工裝設(shè)計(jì)等精益工具和方法，PCS變流器年生產(chǎn)產(chǎn)能大幅提升，一次交檢合格率提升20％，生產(chǎn)效率提升97%，實(shí)現(xiàn)倍增！

領(lǐng)導(dǎo)高度重視建立組織保障體系

為確保項(xiàng)目高效高質(zhì)推進(jìn)實(shí)施，成立了領(lǐng)導(dǎo)組、推進(jìn)組、實(shí)施組三級(jí)組織架構(gòu)，召開(kāi)精益項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，明確產(chǎn)能提升目標(biāo)，經(jīng)多次討論形成詳細(xì)工作計(jì)劃及各業(yè)務(wù)模塊職責(zé)分工。生產(chǎn)部主任、電力電子公司董事長(zhǎng)及領(lǐng)導(dǎo)班子成員、軟件公司副總經(jīng)理等作為領(lǐng)導(dǎo)組成員統(tǒng)籌資源協(xié)調(diào)，搭建綠色通道，審核工作方案，保障項(xiàng)目高效開(kāi)展。

生產(chǎn)部作為項(xiàng)目推進(jìn)方，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司精益/智能制造資源提供精益/智能制造支持，同時(shí)聯(lián)合電力電子公司建立項(xiàng)目周總結(jié)、月匯報(bào)機(jī)制，及時(shí)掌握項(xiàng)目進(jìn)展及階段性成效、問(wèn)題，推進(jìn)項(xiàng)目快速落地；軟件公司工藝技術(shù)部作為工藝支撐方，提供工藝技術(shù)支持，統(tǒng)籌開(kāi)展制造工藝研究與分析，確保項(xiàng)目成效。

科學(xué)應(yīng)用精益工具方法生產(chǎn)產(chǎn)能快速提升

優(yōu)化布局，新建儲(chǔ)能模塊智能制造生產(chǎn)線

拆除原有舊產(chǎn)線，擴(kuò)大生產(chǎn)可使用場(chǎng)地面積，解決屏柜流水線的場(chǎng)地不足問(wèn)題；聯(lián)合儀表公司自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)，引入自動(dòng)化設(shè)備新建儲(chǔ)能模塊智能制造生產(chǎn)線，單班產(chǎn)能由24臺(tái)/5人提升至48臺(tái)/6人，生產(chǎn)效率提升67%，并將儲(chǔ)能模塊生產(chǎn)線、預(yù)裝工序搬遷至屏柜流水線旁邊，解決物料搬運(yùn)距離遠(yuǎn)，人員走動(dòng)浪費(fèi)多的問(wèn)題。

優(yōu)化工藝，實(shí)現(xiàn)PCS變流器流動(dòng)作業(yè)

改造轉(zhuǎn)運(yùn)工具

由于PCS變流器體積大、重量重，要實(shí)現(xiàn)流水化裝配生產(chǎn)，首先需解決屏柜轉(zhuǎn)運(yùn)工裝問(wèn)題，通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)工裝進(jìn)行受力分析，改進(jìn)工裝結(jié)構(gòu)，更換定向輪，最終使轉(zhuǎn)運(yùn)一個(gè)工位的時(shí)間從6人3分鐘降低至2人1分鐘，解決了工序間轉(zhuǎn)運(yùn)問(wèn)題。

劃分裝配工序

針對(duì)預(yù)裝、安裝、配線等制造過(guò)程，通過(guò)現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集、視頻觀測(cè)分析、ECRS工序優(yōu)化等手段，識(shí)別并解決22項(xiàng)產(chǎn)品及工藝問(wèn)題點(diǎn)，工序劃分方案歷經(jīng)9次優(yōu)化調(diào)整與驗(yàn)證，將原先6個(gè)工序優(yōu)化為12個(gè)工序，產(chǎn)線員工由59人壓縮至39人，節(jié)拍時(shí)間由150分鐘壓縮至60分鐘以內(nèi)，并實(shí)現(xiàn)了流動(dòng)作業(yè)。

設(shè)計(jì)輔助工裝

結(jié)合工藝流程分析，先后設(shè)計(jì)并制作了斷路器裝配、控制面板轉(zhuǎn)運(yùn)、功率模塊轉(zhuǎn)運(yùn)等多種輔助工裝，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提升生產(chǎn)效率。

強(qiáng)化精益培訓(xùn)，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平

邀請(qǐng)精益內(nèi)訓(xùn)師開(kāi)展TWI精益班組長(zhǎng)培訓(xùn)5期，涵蓋工作改善、工作教導(dǎo)、5S與目視化等班組管理核心課程；累計(jì)對(duì)一線員工開(kāi)展通用裝配工藝、變流器柜裝配工藝、PCS功率模塊裝配工藝等培訓(xùn)/考核6期，顯著提升了班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理水平及一線員工裝配技能水平。

成效顯著，改善還在繼續(xù)

歷經(jīng)5個(gè)月時(shí)間，項(xiàng)目組成員各司其職，取得了令人振奮的成績(jī)，PCS變流器日生產(chǎn)產(chǎn)能由4臺(tái)/天提升至8臺(tái)/天，一線員工數(shù)量節(jié)約20人，生產(chǎn)效率由0.1臺(tái)/人*天提升至0.2臺(tái)/人*天,單臺(tái)產(chǎn)品工時(shí)費(fèi)用降低35%，一次交檢合格率提升20％。

同時(shí)，電力電子項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在精益項(xiàng)目實(shí)踐過(guò)程中，掌握了工序分析與優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等一套精益工具方法，下階段將推廣至PCS變流器一體機(jī)、SVG等產(chǎn)品的優(yōu)化與改善中，持續(xù)提升履約交付保障能力，為公司的高質(zhì)量發(fā)展保駕護(hù)航！